テキスタイル印刷機は、特定の染料を介してさまざまなファブリックにデザインパターンを「印刷」する特別なデバイスです。綿、ポリエステル、シルク、リネン、ナイロンなどのさまざまな生地に適用できます。現代のテキスタイル業界では、印刷は製品を美化するための重要なリンクであるだけでなく、付加価値とブランド認知を高めるための重要な手段でもあります。テクノロジーの継続的な進歩により、印刷方法は、従来の手動印刷から自動化とインテリジェンスに徐々に移行しました。この記事では、3つの主流タイプのテキスタイル印刷機、ダイレクトデジタル印刷機、サーマル昇華デジタル印刷機、スクリーン印刷機に焦点を当てます。これらのデバイスには、独自の特性、異なる作業原則、異なる印刷効果があります。さまざまなサイズやさまざまな種類の製品の企業にとって、最も適切な印刷機を選択する方法は、慎重に検討する必要がある質問です。次に、これらの3つの一般的な印刷デバイスを1つずつ理解しましょう。
1。テキスタイルデジタル印刷機
デジタル印刷は、デジタル画像処理を通じて電子ファイルのパターンをファブリックの表面に直接または間接的に転送する非常に近代的な印刷技術です。従来の印刷プロセスと比較して、デジタル印刷には、プロセス、効率、柔軟性、環境保護において大きな利点があります。繊維産業では、デジタル印刷機は主に2つのカテゴリに分かれています。デジタル直接印刷機と熱伝達（熱昇華）印刷機です。
1。デジタル直接印刷機
デジタルダイレクト印刷機（DTG、直接衣服）は、ピグメントまたは反応性染料を生地に直接吹き付けるインクジェットプリンターに似ています。綿またはブレンドファブリックに適しています。この方法では、複雑なパターンと高-精密画像の迅速な提示を実現できます。これは、パーソナライズされた小さな-バッチカスタマイズされた注文に非常に適しています。プレート作成を必要としないため、初期コストは低く、校正速度が高速であるため、E {-コマースプラットフォーム、カスタマイズされた衣料品ブランドなどに非常に適しています。
2。サーマル昇華デジタル印刷機
熱昇華印刷は、最初にトランスファーペーパーにパターンを印刷し、次に染料を蒸発させ、高温と熱圧力でポリエステル繊維に浸透させます。そのパターンは明るく、フェードせず、優れた感触を持っています。スポーツウェア、旗、水着、カーテンなどのポリエステル製品で広く使用されています。この方法では、生地がポリエステルファイバーの高い割合を含む必要があるため、そのアプリケーションはわずかに制限されています。
デジタル直接印刷であろうと熱昇華印刷であろうと、いくつかの共通の利点があります。
柔軟な生産：小さなバッチ、複数の品種、市場需要に対する迅速な対応、-需要生産の在庫圧力はほとんどありません。
リッチな色：CMYKまたはより広い色のゴイカットインクジェットシステムをサポートし、非常に複雑なパターン、繊細なグラデーションの色を表示できます。
環境保護と省エネ：プレート作成の必要はなく、化学物質添加剤の使用を減らし、水とエネルギーを節約し、グリーン生産の傾向に沿って節約します。
効率的な出力：設計から完成品までのサイクルは大幅に短縮され、特にファストファッションとカスタマイズ市場に適しています。
環境保護規制の強化と消費者のパーソナライズされたニーズの改善により、デジタル印刷技術は徐々に繊維印刷業界の主流の傾向になりつつあります。
