印刷方法による分類
1。デジタル直接印刷：デジタル直接印刷は、分散、酸染料、コーティング、およびアクティブインクに適しています。デジタルダイレクト印刷は、サイジングであるセミ-完成したテキスタイルの直接印刷のプロセスです。プロセスは次のとおりです。繊維に応じて対応するインクを選択し、パターンを設計、サイジング、次に直接印刷のためにテキスタイルダイレクト印刷機に移動し、乾燥、蒸気、洗浄、乾燥、柔らかく、セット（コーティングは焼くことで固定できます）
2。熱伝達方法：熱伝達印刷は、最初に紙に繊維染料を紙（コーティング）に印刷し、次に熱伝達印刷機を使用して紙のパターンを繊維に移すことです。利点は、精度が比較的高いが、印刷効率が低いことです。完全なポリエステルまたはポリエステルの高い含有量を備えた繊維にのみ使用できます。トランスファーファブリックはすべてセミ{-完成製品によって処理され、柔軟剤は追加されていません（軟化剤は着色速度に影響を与える可能性があります）。
3。コールドトランスファー方法：熱伝達と同様に、最初に紙に織物染料を印刷し、次に特別なマシンを使用して紙と布をエンボスしてパターンの転送を実現する必要があります。エンボス加工後に生地を処理する方法は2つあります
1つは、蒸し、洗浄、形成などの従来の処理を実行することです。
2つ目は、色を修正するために冷たいパイル化学反応処理を実行することです（生地は事前に化学的に処理する必要があります）。
ブレンドされた生地を除き、アクティブ、分散、酸、その他の染料インクを使用します。
染料とプロセスによる分類
1。デジタル印刷の分散：現在、私の国での印刷に使用されるインクの50％以上が、ポリエステル繊維などの化学繊維ファブリックの印刷に使用される染料インクの分散です。分散染料は、非常に低い水溶解度を持つ非-イオン色素の一種であり、染色時に分散剤の助けを借りて高度に分散した状態に存在します。
2。リアクティブデジタル印刷：リアクティブ染料インクは、主にシルクと綿の布の印刷に使用される約29％を占めています。反応性染料、反応性染料とも呼ばれます。これは、染色中に繊維と化学的に反応する染料の一種です。このタイプの色素には、繊維と化学的に反応できる遺伝子が含まれています。染色すると、染料は繊維と反応し、2つの間に共有結合を形成し、全体になり、洗浄と摩擦の硬さが向上します。活性染料分子には、親染料と活性グループの2つの主要な成分が含まれています。繊維と反応できるグループは、アクティブグループと呼ばれます。現在、それは主に、綿、リネン、シルクなどの織物や編み物で使用されています。
3。酸デジタル印刷：酸染料インクの特異的重力はわずかで、約7％を占め、ウールやナイロンなどの生地の印刷に使用されます。酸染料は、酸性培地で染色された構造に酸性基を持つ水の一種-可溶性染料です。ほとんどの酸染料には、水に溶解することができるスルホン酸ナトリウムが含まれており、明るい色、完全な色のスペクトルがあります。主にウール、シルク、ナイロンなどを染色するために使用され、革、紙、インクなどでも使用できます。通常、セルロース繊維に着色力がありません。
4。顔料インクを使用したデジタル印刷：私の国での顔料インクの使用は比較的小さく、2％未満であり、それらのほとんどは外国製品です。メーカーには、ハンツマン、BASF、デュポン、クライン、その他の企業が含まれます。
ファブリック構成による分類：
1。主に綿に基づいているが、リネン、シルクなどに基づいたデジタル印刷も、反応性染料インクを使用できます。
2。主に化学繊維に基づいたデジタル印刷、分散した熱昇華染料インクと化学繊維分散直接注入デジタルで生成されます。
3.反応性、分散、および酸の色素インクで動作できないT/Cなどの布には、コーティングインクが印刷されています。
4.主にナイロンとウールなどに基づいたデジタル印刷は、酸染料インクで生成され、シルクも使用できます。
