私たちは、現在および将来のグランドフォーマット印刷のニーズに対応するロードマップを提供することを専門としています. 今日のデバイスを販売するパートナーだけでなく、今後数年間の成長と拡大を支援するパートナーが必要です。 お客様が将来のニーズを計画する際に、デジタル テキスタイル プリンターについて多くの質問を受けます。 これらのデバイスを使用すると、企業は見本市のディスプレイ、バックライト付き看板、バナー、羽の旗などの美しいグラフィックをファブリックに印刷できます。 ただし、ジョブに適したプリンターを選択することは、ビジネスの成長にとって複雑なプロセスになる可能性があります。
考慮すべき大判テキスタイル プリンターには、ダイレクト プリンターと転写プリンターの 2 種類があります。 ほとんどのファブリック プリンターはダイレクトまたはトランスファーのいずれかですが、市場には両方を実行できるものもいくつかあります。
どちらの種類がビジネスに最適かは、作成する予定のジョブの種類によって異なります。 両方の印刷技術を見て、現在および将来の計画に最適なプリンターの種類を分析してみましょう.
デジタルテキスタイルプリンターでの直接印刷と転写印刷
直接印刷または転写に関係なく、両方の方法の出力は肉眼とほぼ同じです。 ただし、わずかな違いがいくつかあります。 転写では色域がわずかに広くなりますが、ダイレクトではインクの彩度が高くなる可能性があります。 とはいえ、ほとんどのエンドユーザーは完成品を見分けることができません。
転写印刷でも直接印刷でも、デジタルテキスタイル印刷に使用される生地の種類はポリエステル 100% です。 ダイレクトプリンターは、使用前に生地に特別なコーティングを施す必要があります。 これは生地メーカーによって行われます。 一方、転写プリンターは通常、未処理のポリエステルを使用します。 では、どちらがあなたのビジネスに適していますか?
ダイレクトプリンター
ダイレクトプリンターは、ある程度自明です。 繊維に直接インクを塗ります。 羽根旗のような特定の用途では、インクを大量に塗布することもできるため、色が両側ににじみます。 一般に「ブロースルー」と呼ばれるこの手法は、グラフィックが両側から見える用途に役立ちます。
プリンターのインク量を操作することも、バックライト付きディスプレイを作成する上で重要です。 バックライト グラフィックに必要なインク量は、従来のフロントライト プリントよりも大幅に多くなります。 後ろから照らされたときに色が白っぽく見えないようにするために、より密度の高いバックライト固有の素材を飽和させる必要があります。
これら 2 つのアプリケーション、フェザー フラグとバックライト ディスプレイは、通常、ダイレクト プリンターで作成されます。 トランスファー プリンターは、必要なインク量が多いため、一般にこれらの要素やダイレクト プリンターを印刷することができません。 あなたのビジネスがこれらの製品を現在または将来提供するかどうかは注目に値します。
Swatch Las Vegas 小売店のピンク色のファブリック ライトボックス
屋外イベント用にプリントされたフェザーフラッグ
染料サブプリントメッシュ生地で作られた構造
転送プリンター
トランスファー プリンターは、サインやグラフィック ショップで利用されるもう 1 つのタイプのデジタル テキスタイル プリンターです。 生地に直接印刷する代わりに、インクは最初に転写紙のロールに適用されます。 次に、熱プレスまたはロールツーロールカレンダーを使用して、紙からのインクを基材に転写します。 熱と圧力を加えると、インクが転写紙から生地に昇華します。
大判のファブリック グラフィックスを制作する場合、ショップは通常、未処理のポリエステル ファブリックを使用します。 これらの生地は、重量、ホワイトポイント、手触り (触ったときの感触)、伸縮性などの特性が異なります。 コストを評価すると、コーティングされていないポリエステルはコーティングされたポリエステルよりも安価であることがわかります。 ただし、転写紙の追加コストにより、直接印刷と転写印刷の材料費は非常に似ています。
カレンダーを必要とするのは転送プリンターだけではありません。 どちらのタイプのプリンターも、熱プレスで仕上げる必要があります。 プリントしたテキスタイルに熱を加えることでプリント工程が完了し、完成品となります。 ここには、デジタル テキスタイル プリンターを購入する際に考慮すべきもう 1 つの重要なポイントがあります。
カレンダー – インラインとオフライン
概要を説明したように、ヒート プレスまたはカレンダーは、デジタル テキスタイル プリントの重要な要素です。 PrinterEvolution Eos や D シリーズなどのファブリックへの直接印刷プラットフォームの中には、インライン カレンダーを使用するものがあります。これは、マシンに直接カレンダーが組み込まれていることを意味します。 まず、システムがインクを布地に直接塗布します。 印刷を続けると、素材はフィード システムを通過し、そこでカレンダーを通過します。 圧力、温度、滞留時間の正確な組み合わせにより、染料がポリエステル繊維に定着します。 最後に、生地は完成したプリントとしてシステムを出ます。
一方、オフラインヒートプレスは、材料がプリンターから取り出された後に処理する別のマシンです。 材料の両方のロール、転写紙と生地がカレンダーにロードされ、そこでインクが生地に転写されます。 その後、昇華プロセスは上述のように完了する。 このプロセスでは、ジョブを効果的に完了するために複数のオペレーターが必要になる場合があります。
材料に関しては、オフライン ヒート プレスの方が汎用性がありますが、インライン システムの約 2 倍のスペースを占有することに注意してください。 これは、ショップのスペースが狭い場合に考慮すべきことです。
